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丹東紙箱制作過程中常見問題分析
大小搖蓋在折疊過程時相互間容易發生卡堵
解決辦法：發揮模切的優勢，把開槽處設計成斜邊，甚至把每扇搖蓋的角設計成圓角，這樣就避免了搖蓋在被折疊過程中的相互碰撞。
印刷質量機包產品一般量都比較大，幾萬只、十幾萬只都很正常，在大批量生產時，幾只印刷質量不良的產品混在其中可能在所難免，但包裝后送到終端客戶手中就是不合格產品，會造成很壞的影響，特別是一些大公司很注重品牌形象。
解決辦法：一方面要控制生產過程的每一個環節，生產要對照樣箱做好首檢，提高過程抽檢頻率。品管加強巡檢和入庫檢驗，必要時實施全檢。特別要注意印刷開槽模切機停機后再開機時，新出來的前幾張產品顏色達不到要求的一定要挑出來。
產品裝卸運輸不當帶來的損失和投訴
解決辦法：機包產品通常采用托盤包裝，因此選用合適的托盤很重要。要根據產品的規格和裝載方式確定幾檔不同規格的托盤，一是要考慮產品擺放的大小和托盤近可能一致，大托盤小產品則相近兩托之間有空隙，運輸過程容易發生傾斜造成產品損傷包裝變形，小托盤大產品則使底部的產品造成損壞。二是要兼顧運輸車輛的裝卸量，如果托盤尺寸確定不合理，會使裝卸量下降而增加運輸成本。另外還需對托盤打件后再作薄膜纏繞，這樣做雖然會增加成本，但能起到保護產品避免損傷的作用，使貨物完好無損地送到用戶，從整體上去考慮還是合算的。
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